PC/ABS复合材料兼备了PC、ABS的多种物理化学特性，在汽车保险杠、仪表板骨架、门把手等汽车配件上的应用较多，而PC/ABS制品直接进行电镀工艺则可获得更多功能的装饰性金属镀层，外观质量大大提升。注塑工艺在前，电镀工艺在后，前者的质量对于后者的影响相当大，其中模具温度对PA/ABS电镀质量的影响较大，下面小编为您介绍如何使用定制模温机优化注塑温度，来提高电镀质量。

PC/ABS注塑成型汽车仪表板骨架

注塑温度和注塑模具温度对PC/ABS电镀质量的影响主要体现在电镀合金粗化性能和镀层结合力这两方面。

以注塑温度来说，在一定条件（注塑速度、压力、模具温度）下，不同的注塑温度下，注塑产品的表面粗化程度不相同。在230℃时，PC/ABS流动性差、注塑产品内应力大、粗化性能不佳，同时镀层的结合力也相对较低；在250℃、270℃这两个温度下，注塑产品的表面孔洞均匀，粗化性能良好，镀层的结合力效果好，比230℃下的质量高出一个档次。在相同条件下，不同的注塑温度对于注塑后的产品进行电镀，得到的镀层质量也不一样，在250℃~270℃明显优于230℃，所以要使用模温机来确保温度保持在这个范围。

注塑模温机连接模具示意图

而模具温度来说，同样以相同条件（注塑速度、压力、注塑温度）来比较，模具温度在40℃、80℃、120℃时PC/ABS材料进行注塑成型，然后直接进行电镀.结果发现模具温度在80℃和120℃时，PC/ABS注塑产品的表面孔洞控制良好、内应力较小，镀层结合力也明显更佳。可见模具温度保持在80~120℃，注塑产品的电镀质量会更好。

合适的注塑工艺，离不开精准注塑温度和模具温度控制，采用定制注塑模温机来优化控制温度，使得注塑过程中不同过程温度都得到智能的控制与调控，可有效降低PC/ABS注塑件内应力、孔洞不均匀问题。

定制PC/ABS注塑模温机

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